Vistas:80 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-01 Origen:Sitio
Luz de LED fluorescente es una fuente de luz puntual que puede iluminar uniformemente en todas las direcciones.La carcasa es la parte principal del cuerpo de la lámpara, que está hecha de fundición a presión de aleación de aluminio.El espesor de la pared de la fundición es relativamente uniforme.Los disipadores de calor en la parte posterior de la carcasa son más densos, estrechos y profundos.El ancho del extremo delgado del disipador de calor es de 1,05 mm, la pendiente es de 3° en un lado y la profundidad es de 12 mm.Al diseñar el molde, se debe prestar mucha atención a la resistencia al flujo del fluido metálico en el molde, especialmente al moldeado de las 13 aletas en la parte superior de la fundición.Durante la fundición a presión, si la dirección del flujo de metal no se selecciona correctamente, es fácil que se produzcan defectos de calidad, como aislamiento en frío, resistencia de soldadura deficiente, bolsas de aire en la fundición y formación incompleta de la lámina.En combinación con las necesidades de producción reales de la empresa, las características estructurales de las piezas fundidas de Led Floodlight y las condiciones de precisión de mecanizado de las piezas que forman el molde, etc., se adopta la estructura de un molde y una cavidad.Entonces, ¿cuál es el diseño de la estructura del molde de Led Floodlight?Echémosle un vistazo a continuación.
Aquí está el contenido:
l Selección y diseño de la superficie de partición
l Diseño de sistema de vertido y sistema de rebose
l Estructura del molde y diseño de montaje final.
De acuerdo con la estructura de fundición de Led Floodlight y los requisitos de diseño de la superficie de separación, la cara final de la boca de la carcasa se selecciona como la superficie de separación de los moldes dinámicos y estáticos.Teniendo en cuenta la dirección de colocación de la fundición, el producto terminado debe mantenerse en el lado del molde móvil tanto como sea posible.Debido a los disipadores de calor densamente dispuestos en la parte inferior de la pieza fundida, se requiere un breve análisis teórico de la fuerza envolvente generada por el Led Floodlight en el núcleo.
De acuerdo con los principios de diseño del sistema de fundición a presión Led Floodlight, el flujo de metal debe llenarse en la dirección del disipador de calor para evitar marcas de flujo, aislamiento en frío y llenado incompleto de la forma del disipador de calor.El cono desviador del bebedero en el manguito del bebedero de Led Floodlight está diseñado en forma de un material de guía de arco circular, para acelerar la velocidad de llenado del flujo de material durante la fundición a presión.El corredor está diseñado con una estructura de guía que es consistente con el arco de la fundición.Siete bolsas de aire de desbordamiento están dispuestas en tres lados de la cavidad de formación de fundición.
Las partes de trabajo de la parte de moldeo principal del molde Led Floodlight están hechas de insertos, que se insertan en los moldes móviles y fijos respectivamente, para facilitar el trabajo del molde y el ajuste del tamaño de la parte de moldeo, así como la reparación, reposición y ajuste de las partes vulnerables.Formando dos agujeros redondos de 6 mm con el diseño estructural de insertos.Debido a la alta temperatura de la aleación de aluminio de fundición a presión Led Floodlight, su temperatura de fusión es superior a 650, la dureza del tratamiento térmico de la manga del bebedero 15 debe ser ligeramente mayor.Para hacer las piezas fundidas sin problemas, bajo la premisa de que el disipador de calor no afecta el uso, se establece un punto de expulsión y también se establece una expulsión de varilla de empuje en el corredor y la bolsa de desbordamiento, respectivamente.La precisión de guía entre los moldes móviles y fijos está garantizada por el manguito de guía del molde fijo y la columna de guía del molde móvil.
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